為了進(jìn)一步提高不銹鋼管的特性，對管材內(nèi)外表面進(jìn)行處理的具體方法有四種：酸洗鈍化（AP）、機(jī)械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。

AP (Acid Pickling) 酸洗處理

不銹鋼的耐蝕性主要來自于其所含的鉻與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層致密的氧化膜。酸洗工藝的作用就是讓這種反應(yīng)提前發(fā)生，以提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。在酸洗過程中，不銹鋼管表面附著的油污和生產(chǎn)過程中沾染的一些物質(zhì)將被徹底去除

BA（Bright Annealing）光亮退火

不銹鋼管在生產(chǎn)過程中，用于潤滑的油脂粒可能會因生產(chǎn)加工產(chǎn)生變形。為盡可能避免不銹鋼管內(nèi)殘留油脂，退火過程合理采用高溫，爐內(nèi)氣體采用純氫氣。通過氫氣在不銹鋼管表面結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清洗不銹鋼管表面，形成光亮效果。這種用純氫氣退火加熱并迅速冷卻使光滑表面光亮的方法稱為光亮退火。 

MP（Mechanical polishing）機(jī)械拋光

拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對不銹鋼管表面進(jìn)行研磨拋光，從而促使不銹鋼管表面達(dá)到平整光滑的拋光效果。它的亮度取決于加工技術(shù)的類型。此外，機(jī)械拋光雖然更美觀，但也會降低耐蝕性。因此，在腐蝕環(huán)境下使用時，需要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

EP (Electro Polishing) 電解拋光

電解拋光是一種陽極處理方法。根據(jù)電化學(xué)原理，適當(dāng)調(diào)整電壓、電流、化學(xué)液體成分和拋光時間，不僅可以使表面光亮、光滑、潔凈，還可以增強(qiáng)表面的耐用性、腐蝕性，所以電解拋光是一個很好的方法，當(dāng)然它的成本和技術(shù)也會增加很多。