流體輸送用不銹鋼管道卡壓環(huán)壓安裝規(guī)定

發(fā)布時間：2019-03-27 瀏覽次數(shù)：2054

流體輸送用不銹鋼管道卡壓環(huán)壓安裝規(guī)定

本內(nèi)容主要針對薄壁不銹鋼管材材料特性加以說明。流體輸送用不銹鋼管道施工除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合《建筑給水金屬管道安裝》04S407-2、《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS305: 2011、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002及其它國家相關(guān)標準的規(guī)定。

一、一般規(guī)定

A、使用不銹鋼管道時請注意以下幾點：

1、304（06Cr19Ni10）不銹鋼管道適用范圍為直飲水、生活飲用冷熱水。其輸送水質(zhì)應(yīng)達到國家自來水飲用標準，氯化物含量<200mg/L（冷水）或<50mg/L（熱水），不允許輸送含有氟、氯、溴、碘化物含量超標的水質(zhì)。如果使用成分不明的水輸送打壓（污染嚴重的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自來水），會造成304管材、管件發(fā)生腐蝕漏水現(xiàn)象。當水質(zhì)超標或?qū)斔凸艿烙懈咭髸r，如輸送溫泉水、海水，可以選擇316、316L或更高牌號的不銹鋼制品。

2、不銹鋼管道系統(tǒng)在試壓之前，先將市政管網(wǎng)端內(nèi)積存雜質(zhì)和銹水放出；試壓完成后，須對管道進行連續(xù)多次的飽和沖洗——將整個管道注滿水并從主管最低處排放2次以上，直到最后流出的余水為清澈壯，將水注滿管道并保持壓力。這樣可帶走多數(shù)雜質(zhì)，并使電解質(zhì)溶液長期維持在較低濃度。注意，排水處應(yīng)選在主管道的最低處。

3、如選用于工業(yè)粉塵較多且空氣潮濕地區(qū)，應(yīng)予表面涂層，有效隔離。

B、不銹鋼管道組成件和設(shè)備的運輸及存放應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、管道組成件和設(shè)備在運輸、裝卸和搬動時，應(yīng)避免被污染，不得拋、摔、滾、拖等。

2、管道組成件和設(shè)備禁止與油品、腐蝕性物品或有毒物品混合堆放，在工地存放管材管件時要避免與碳鋼接觸，應(yīng)加絕緣材料隔離

3、管材及設(shè)備應(yīng)水平堆放，堆置高度不宜超過2.0m。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不宜超過3層。

4、不銹鋼波紋軟管及其管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，應(yīng)遠離熱源且防止陽關(guān)直射。

C、露天不銹鋼管道應(yīng)避免安置于防護欄、鋼制花臺等下方區(qū)域。不銹鋼管道表面應(yīng)保持清潔，能顯著提高不銹鋼產(chǎn)品使用壽命。

D、管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。

E、薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。防氯化物對管道的腐蝕，可在管外壁套塑料膜或纏繞防腐膠帶保護(氯離子含量不應(yīng)大于50×10^-6)，也可選用塑覆薄壁不銹鋼管。

F、管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵。

G、當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規(guī)定：

1、預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm；

2、嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm；

3、架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。

H、薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。

I、防止工程方在清洗內(nèi)外墻磚時所使用的草酸液濺到不銹鋼管道上產(chǎn)生腐蝕。

★J、用于清洗直飲水管道的次氯酸鈉液體要及時沖洗干凈，不要存放在管道內(nèi)避免發(fā)生腐蝕。★應(yīng)及時向工程方了解建筑外墻清洗的準確日期，并向其下達書面注意事項和要求。

K、不銹鋼管穿越處及四周，嚴禁搭建水池、洗滌臺等用水、儲水、出水器具，避免因安裝不到位可能形成的腐蝕環(huán)境；鋁塑復(fù)合管禁止與堿性潮濕物接觸，且應(yīng)避免放置于堿性潮濕的環(huán)境中。

★F,穿墻套管應(yīng)符合規(guī)范,不銹鋼管材與套管內(nèi)壁應(yīng)保持一定間隙(約1CM),套管內(nèi)應(yīng)加絕緣材料,禁止不銹鋼與套管接觸,嚴禁用水泥將套管封死。

二、管道敷設(shè)

A、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。

B、不銹鋼管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，嚴禁強制校正。

C、明敷管道，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)首先符合預(yù)留孔洞的位置是否正確。

D、對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10～25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑32～65mm時應(yīng)為50mm。

E、薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。

F、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，采用其他金屬管卡或吊架時，與管道之間應(yīng)采用木質(zhì)或橡膠等絕緣隔墊（隔墊物、塑料管卡中氯離子含量不應(yīng)大于50×10^-6）。

G、薄壁不銹鋼管活動支架間距可分別參考下表一：

表一 薄壁不銹鋼支架最大支撐間距（m）

公稱直徑	DN15	DN20	DN25	DN32	DN 40	DN 50	DN 65	DN 80	DN 100
水平管	2.0	2.0	2.5	2.5	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5
立管	1.8	2.0	2.5	2.5	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5

附注：1、環(huán)壓管道在距各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須采用管卡固定，特別是在干管變支管處；

2、卡箍安裝到位后兩半之間連接處間隙應(yīng)在0.5～1.5mm之間；

3、在距各管件（有卡箍處）≤150mm之間必須安裝支撐；

4、凡立管到橫管彎頭處必須安裝強力支撐；立管底部應(yīng)設(shè)置固定支架措施。

5、管道配水點處、設(shè)備接管處、水箱與水池進出口處，要采取固定支架措施。

H、在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。

I、室內(nèi)管道支架及吊架參見國標圖集03S402。

J、管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置管套，當穿地下室外墻、穿屋面時應(yīng)采用金屬套管，套管應(yīng)高出底面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。

K、管道暗敷時，應(yīng)在管道外壁采取防腐措施，如纏防腐膠帶，或使用覆塑不銹鋼管。

L、暗敷的管道應(yīng)距樓板底面、墻面凈距≥安裝、檢修尺寸，見下表二。

表二 安裝、檢修及維修尺寸（mm）

公稱尺寸	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
安裝尺寸（管壁與四周間距）	≥35	≥35	≥45	≥45	≥55	≥55	≥70	≥70	≥80

注：安裝時應(yīng)盡可能考慮操作和維修尺寸。

M、嵌墻敷設(shè)的管徑不宜大于25mm。在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5～10mm凈空以補償管路因熱脹冷縮引起的伸縮變化。

N、管道應(yīng)合理配置伸縮補償裝置與支架，以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋設(shè)隱敷的薄壁不銹鋼管的直線段長度超過15m時，應(yīng)采取管道軸向的補償措施。當公稱直徑大于50mm時，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)，或不銹鋼線性溫度補償器。熱補償值及補償器安裝見附件4。

O、立管和橫支管優(yōu)先采用管道折角的Z形、門型等連接方式。利用自然補償彌補允許的伸縮量。

P、明敷建筑給水薄壁不銹鋼管宜采取防結(jié)露措施，熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，絕熱材料不可使用含可溶性鹵族離子材料。在有雨水侵入處或濕度高的場所還要作防水層，應(yīng)采用不腐蝕的、不會使氯化物滲透到管壁上的材質(zhì)。絕熱層厚度經(jīng)計算確定。

Q、管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱參見國標圖集03S401。

R、在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜設(shè)置在距管件或附件40～80mm處。

S、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm。

T、嵌墻暗管墻尺寸的寬度可為管道外徑加40～50mm，深度為管道外徑加20mm。

U、樓板預(yù)埋套管宜伸出板面50mm；套管下端應(yīng)與樓板底齊平；穿墻套管應(yīng)與飾面齊平。套管管徑應(yīng)大于管道1～2號。

V、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，做好防水措施。

W、管道與不銹鋼或黃銅合金材質(zhì)的水嘴、角閥、球閥、水表、閥門和其它用水設(shè)備等附件螺紋連接時，應(yīng)盡可能采用帶支座的接頭，該支座可與墻體固定，或采用固定支架與墻體固定。

X、不銹鋼管材或管件與碳鋼構(gòu)件之間的接觸面，須用>3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊阻斷，防電化學(xué)腐蝕。

三、管道連接

A、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進行：